鏜孔是用鏜刀對(duì)己鉆出孔或毛坯孔作進(jìn)一步加工的方法，可分為粗馇、半精鏜、精鏜和精細(xì)鏜（金剛鏜〉。粗鏜的加工精度可達(dá)IT13~IT12,表曲粗糙度如Ra5~20um；半精鏜的加工精度可達(dá)IT9~IT7,表面粗糙Ra2.5~0.16um。精細(xì)鏜的加工精度可達(dá)IT7~IT5，表面粗糙度Ra1.25~0.16um。
1.鏜孔方式
(1)工件回轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
在車床上鏜孔大都屬這一方式，如圖2-15所示，工件裝夾在三爪卡盤(pán)中，溜板帶動(dòng)鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給方向與工件軸心線平行時(shí)，鏜出的孔為圓柱孔；進(jìn)給方向與工件軸心線成一定角度時(shí)，鏜出的孔為錐孔。生產(chǎn)線設(shè)備其工藝特點(diǎn)是：加工后孔的軸心線與工件的回轉(zhuǎn)中心一致， 孔軸心的直線度好，且能一次裝夾完成外圓和內(nèi)孔的加工，因此外圓與內(nèi)孔的同軸度容易保證。
(2)刀具回轉(zhuǎn)，工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
在鏡床上鏜孔即為這種方式，如圖2-16所示，鏜刀安裝在鏡床主軸上，工作臺(tái)帶動(dòng)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。其工藝特點(diǎn)是：易于保證工件孔與孔、孔與平面間的位置精度。撞桿的變形對(duì)孔的軸向形狀精度無(wú)影響，工作臺(tái)進(jìn)給方向的偏斜或不直會(huì)使孔軸線產(chǎn)生位置誤差。
為了提高鏜孔箝度，常采用鏜模來(lái)進(jìn)行鏜削，如閣2-17所示。鏜桿支撐在鏜模的兩個(gè)導(dǎo)向套中，減少了鏜桿的變形。鏜桿與機(jī)床主軸采用浮動(dòng)連接，主軸只傳遞扭矩，鏜孔相度由鏜模來(lái)保證。當(dāng)工件隨著鏜模向右進(jìn)給時(shí)，鏜刀與支撐套的距離是變化的。如果用普通單刃鏜刀會(huì)使工件產(chǎn)生軸向形狀誤差；若改用雙刃浮動(dòng)鏜刀，則徑向力可相互抵消，從而避免軸向誤差。
(3)工件不動(dòng)，刀具旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
這種鏜孔方式是在鏜床類機(jī)床上進(jìn)行的，如圖2-18所示。流水線技術(shù)其工藝特點(diǎn)是：基木能保證鏜孔的軸線與機(jī)床主軸軸線一致。但隨著鏜桿伸出長(zhǎng)度的增加，鏜桿變形會(huì)逐步增大，使得鏜出的孔直徑逐步減小，形成錐孔。所以，這種鏜孔方式只適合加工較短的孔。
2.鏜孔的工藝特點(diǎn)
鏜孔的工藝特點(diǎn)主要有以卜幾個(gè)方面：
①鏜孔時(shí)，由于鏜刀安裝在鏜桿上深入內(nèi)孔進(jìn)行切削，所以鏜刀是在半封閉狀態(tài)下進(jìn)行工作的。
②由于鏜刀后刀面與工件內(nèi)孔表面摩擦較大，且鏜桿懸臂外伸，剛性較差，容易振動(dòng)。
③鏜孔工藝范圍廣，需要加工不同直徑的孔時(shí)，只需調(diào)整鏜刀徑向尺寸即可，不需史換刀具，相對(duì)定尺寸刀具加工孔更具有優(yōu)勢(shì)。
④鏜孔加工應(yīng)用?調(diào)鏜刀、定徑鏜刀和專用夾具或鏜?，可精確地保證孔徑精度和達(dá)到較低的表而粗糙度。因此鏜孔是實(shí)現(xiàn)精密孔系加工的重要方法，是用于單件小批的大型箱體類零件孔的主要加工方法。 |
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